农药生产过程中产生大量废水，2号站登录废水中的特征有机污染物以长链、杂环类物质为主，为农药废水的处理带来严峻的挑战。目前，农药废水经过企业一级预处理达到接管标准后再排入园区污水处理厂进行二次处理，处理后达标排放。企业预处理后的废水主要呈现有机物种类复杂、可生化性差、水质及水量波动大、具有一1定生物毒性等特点，为二级处理设施的设计及运行带来极1大的难度，污水处理厂通常采取生化处理+深度处理的工艺。有研究显示，臭氧催化氧化具有氧化性强、无二次污染、便于连续操作等优点，已被广泛运用于水处理中，近年来常被新建的工业污水处理厂在设计工艺流程时采用。曝气生物滤池也是近年来水处理领域研究的重点。
本工作通过中试试验，采用“厌氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF”组合工艺处理农药企业污水处理站出水，研究该工艺技术路线的可行性和稳定性，优化工艺参数，为农药废水的深度治理提供依据。
1、实验部分
1.1 实验水样
实验用水取自某农药生产企业污水处理站出水。2号站登陆该企业以合成农药、农药中间体为主，同时加工多种剂型的制剂。该企业污水处理站主体采用“分质预处理+生化处理”的工艺，其中生化工段的总停留时间超过8d，生化出水的水质指标见表1。由表1可见，该废水具有低BOD5/COD值(小于0.1)、高总氮和高盐浓度等特点。
农药废水
1.2 工艺流程
废水处理工艺流程见图1。农药废水生化出水通过泵提升至调节池，调节水质水量后泵入厌氧折流板反应器(ABR池)，通过厌氧提高废水可生化性、降低色度;厌氧出水自流进入A/O(MBR)池进行硝化-反硝化反应，A/O池设置内回流系统，回流比控制在100%，在A池投加碳源醋酸钠，同时在好氧池设置膜组件;MBR池出水泵入“臭氧催化氧化—BAF”深度处理系统，臭氧池内部填充负载型Fe2O3-TiO2-MnO2/Al2O3催化剂，在通过臭氧催化氧化降解水中有机物的同时提高废水的可生化性，出水自流进入BAF单元，选用高比表面积的陶粒作为BAF滤料，BAF出水进入排放池达标排放。中试设计水量为12t/d，出水水质需满足江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939—2006)中的一级标准。
