某化工集团污水处理厂原有A2O工艺，2号站平台登陆线路主要是去除污水中的高凯氏氮，但进水由多种生产废水组成，水质复杂，尤其生产乙炔而产生的电石渣上清液含有高浓度的Ca2+、s2一对微生物硝化反应和污水处理厂的运行产生较大影响。本中试对原工艺进行了一定的改进，在前端增加预处理设施，将后端的附着态好氧段改为悬浮态和附着态共存的MBBR工艺，强化了硝化效果，经过试验取得了阶段性成果。
1.试验材料与方法
1.1原水水质
中试进水为污水处理厂均质池的出水，2号站开户测速其水质指标见表1根据试验要求，提高进水氨氮浓度，以硫酸铵作为氨氮补充药剂维持，TKN质量浓度在120220 m∥L。
MBBR
1.2工艺流程及主要装置
污水处理厂现运行工艺为A2O工艺（见图1），前面A，0段为活性污泥法，后段好氧池投加弹性填料，设计流量为14 400 m3/d.中试装置流程见图2，流量为100 L/h，24 h连续运行。
MBBR
该中试装置的特点是增加了预处理设施，并将第二段好氧改为MBBR工艺，由于该工艺为悬浮态和附着态两相，省去了中沉池。各主要装置的规格、尺寸见表2。
MBBR
2.试验结果及讨论
2.1启动及运行条件
该中试于2007年4月开始运行，首先接种微生物，所投加的污泥均来自该污水处理厂一段好氧池。以生活污水和加硫铵的自来水培养MBBR的硝化菌，
并投加NaHcO，调节碱度，逐步提高氨氮负荷。然后逐步增加一段好氧来水水量，经过将近一个月的培养，达到预期要求，可以连续进水进行试验。运行过程中，缺氧池和好氧池的MLSs为4 832 m∥L，MBBR池中的悬浮态MLSS为5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg，L，MBBR池中的DO 34 lng/L，生化段运行pH值为7.4.7.5，保证有利于硝化菌生长条件[1也].
2.2预处理效果
在预曝气池内加人FeS04，并投加NaHcO，调节值为7.7左右，并对出水的Ca2+，S2一进行监测分析。出水Cf+质量浓度为300 mg，IJ左右，预处理出水S2一质量浓度人生化段的S2一浓度不会对微生物产生抑制，而预处理对ca2+的去除，效果并不理想，相对浓度较高。
2.3 COD去除效果
根据试验要求，进水的COD.质量浓度要达到1 000 mg/L，由于中试工艺继续采用两段好氧，前置反硝化，特别是反硝化阶段对c0D的消耗较高，据报道要达到完全脱氮的效果，COD，TKN应大于6.6¨1，而该试验的」D（cOD），」D（TKN）在4.58.3，平均的反硝化率为69%.因此虽然进水的COD较高，但是还是能够保证出水的c0D质量浓度在100.叫L以下。图3为2007年89月试验期间的出水，出水COD质量浓度在40一80 m∥L，平均去除率为93.3%，完全能够达到国1家《污水综合排放标准》（GB8978一1996）中的一级排放标准。
