【案例】我们是处理屠宰废水的，放了15天年假，想请教各位，好氧池，每天闷曝两小时，加面粉葡萄糖，可不可以？
当工厂春节假期停止生产时，2号站平台污水处理只能停止运行，如何让停运后的污泥能保证活性，停产结束启动运行时能快速恢复，保证达标排放是停产期间控制的要点。
一、停产时间的运行控制要点
1、短期停产（3~5天）运行控制要点
1）了解短期停产的情况，停产前集水池、调节池提前贮满水，PH必1须控制在6~8.5之间.
2）在停产前，把调节池水位建高并定期投加碳源、氮源、磷源等营养，保证停产期间，好氧池在低流量进水情况下，使细菌能够获得一定的营养。或者，停产期间，间歇性的向污水处理排放工厂生产产生的高COD废液。对于硝化系统，短期停产期间可以停加碳源，2号站平台集团减少碳源对硝化系统的干扰！
3）间歇进水，每天厌氧池间歇小流量进水。按正常程序处理。
4）好氧池间歇曝气，每个处理周期停止进水或加药品后至少曝气2小时，每个处理周期可停止曝气1次，每次时间不超过2小时。
2、停产5~15天的运行控制要点
1）厌氧池在前进水，然后停止进水让厌氧进入休眠状态。
2）好氧池在停产前加大污泥回流量，进行保泥。停产期间第5天曝气一次，曝气时间根据污泥颜色而定，污泥变黄以后停止曝气（大约10个小时左右）。
3、长期停产（15天以上）运行控制要点
1）厌氧池在停产前进水，然后停止进水，让厌氧进入休眠状态。
2）好氧池前15天全部静止，第15天开启全部充氧泵曝气，直到好氧活性污泥颜色由黑色变为黄1色（大约10个小时左右）。如用显微镜观察生物相时，没有轮虫、钟虫，只有简单原生物。说明活性污泥的活性下降，需要间歇进水逐步培养活性污泥。
二、厌氧好氧系统的关键控制点
1、厌氧系统的关键控制点：
反应器需求：正常运行的反应器每次水量波动幅度不超过上次的20%，出现水量对厌氧处理系统产生影响一般发生在停产后生产的3~4天内，并很快恢复正常。
应对措施：污水站车间来水暂存，在集水池，调节池里预酸化，可以去除一部分COD，同时根据生产计划预计废水排放量，制定进水计划。间歇进水，但必1须保证进水流量恒定。
