1、反硝化深床滤池概述
反硝化深床滤池在全1球有超过45年的运行使用时间，2号站测速登录此系统能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP，介质为石英砂，具有特殊的规格和形状。沙子的直径是2-3mm，废水可以完全与培养基表面的生物膜接触，即使是短期的短流或超水冲击也不会影响系统。
1.1 重力流进水方式
有效去除固体悬浮物，无需加水/细滤器。在反硝化过程中，每个含氮基团或含氮化合物都被转化为氮，含氮泡沫的增加会导致曝气头压力损失，因此***定期消除过量泡沫，这项技术刚好可以解决这个问题，消除泡沫的堆积。
1.2 主要工作原理
在过滤器底部注入反冲洗水，2号站测速地址历时数秒钟。该过程可加速滤池中氮气的释放，减少水头损失，提高系统效率，延长反冲洗周期。通常，反硝化/过滤系统在进行必要的逆洗前，可以进行4-5次氮气的释放，逆洗频率及时间的选择主要取决于NO3-N的分解量。
1.3 碳源补充
在反复反硝化过程中，由于水中碳含量有限，***不断添加碳以保证生化效果。常用添加剂有：甲醇、发酵残渣、糖等，其中甲醇是常用添加剂。
1.4 优点
单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN；与BNR系统(生物营养去除系统)结合使用，有效降低成本同时提高处理效率。完全达到下列***出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l。
2、反硝化深床滤池用于污水处理厂提标改造案例探讨
2.1 案例概况
某污水处理厂设计日处理能力为3万吨。主要处理生活废水。按照中1央和地方环保部门的要求，对污水处理厂进行改造，实现城市污水处理厂排放A级标准。
2.2 设计水质标准
污水处理厂日平均处理水量1250m3/h，日大用水量1625m3/h，进水设计为总氮(TN)20mg/L，悬浮物(SS)30mg/L，总磷(TP)2mg/L过滤设计的水质，TN15mg/L、SS10mg/L、TP0.5mg/L、SS、TP均可通过过滤和化学絮凝有效去除，TN是年度合规性大的问题。除提高生物脱氮除磷系统内部碳源的利用效率和反硝化效率外，还利用外部碳源，反硝化是稳定合规的必要措施。
2.3 滤池格数计算
大多数过滤器的设计限制是冬季，此时水温较低，反硝化细菌活性较差。反硝化过滤器的设计负荷远低于夏季，夏季水温较高，反硝化菌活性较高，按日平均水量计算，大用水量多发生在夏季，故采用夏季大用水量核算。
(1)冬季计算。在设计***水温时，NO3-N去除负荷为0.46kg/(m3·d)。每天水量为3万立方米，NO3-N去除总量为每天150kg。则滤料容积V=326m3。根据Denite滤池技术的长宽比并结合污水厂空地面积的实际情况，设计单格滤池长(L)18.29m，宽(B)2.9m，滤层厚度h取经验值1.83m，则滤池格数n=V/(L×B×h)=3.3格，取整数为4格。
(2)夏季计算。按照水温30℃，NO3-N去除负荷≥0.6kg/(m3·d)，按照大日大用水量核算，虽然夏天进水TN一般较低，但为保险考虑，仍以进水TN20mg/L进行复核。NO3-N每天去除量Q=195kg。滤料容积V=195/0.6=325m3。滤池单格尺寸以L×B=18.29m×2.9m计，滤层厚度1.83m，则滤池格数n=3.3格，故4格合适。
