我国是纺织印染大国，印染助剂是纺织工业不可缺少的原料。近年来，随着纺织印染行业科技的进步及不断创新，染料和助剂的使用量大大增加，导致印染废水水质呈现多元化、复杂化的趋势。排放的印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等，废水的COD、2号站平台登陆线路碱性和色度都较高，且可生化性低，有的印染废水还出现高氨氮的污染特征，加大了印染废水处理难度。

 

　　目前纺织印染废水的处理技术主要有物化法、生化法、生物膜法。其中物化法主要有混凝沉淀法、膜分离法;生化法主要有A2/O法、UASB法、SBR法;生物膜法主要有曝气生物滤池、反硝化滤池等。混凝沉淀法添加药剂量多、成本高，还会引入其他杂质;膜分离法中的MBR法能耐受较高浓度的废水，且COD去除率高;生化法中的UASB法与SBR法停留时间较长，池子占地面积较大，土建费用与投资成本高；而曝气生物滤池挂膜困难，微生物培养周期长，不易存活。目前微生物法与化学法相比具有较低的成本，已广泛用于处理城市废水，以综合去除碳、氮和磷。在微生物法中，最常用的是A2/O工艺，是一种结合了厌氧、缺氧和有氧区的活性污泥系统，是典型的单污泥悬浮生长工艺，具有结构简单、水力停留时间短、工艺控制相对容易的优点。移动床生物膜反应(MBBR)技术是向反应器中投加一1定量的悬浮载体，可提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率；同时MBBR技术利用悬浮载体在水中的碰撞和剪切作用使空气气泡更加细小，2号站开户测速增加了氧气的利用率，且反应器中厌氧、缺氧、好氧环境并存，硝化与反硝化反应并存，提高了印染废水处理效果。

 

　　本研究以国内某纺织印染污水处理站的废水为研究对象，现场对印染废水取样并检测水质，集成MBBR技术与A2/O进行中试，优化该集成技术工艺参数，分析中试运行效果。

 

　　1、实验

 

　　1.1 废水水质

 

　　从南方某纺织印染污水处理站的配水井中定期抽出印染废水，主要污染物指标如表1所示。

 

印染废水

 

　　1.2 A2/O+MBBR工艺流程

 

　　本中试项目采用A2/O+MBBR集成技术处理印染废水，具体流程如下：

 

印染废水

 

　　1.3 A2/O+MBBR工艺运行参数

 

　　搭建中试规模的A2/O工艺装置，并将5种不同的聚丙烯悬浮填料(作为微生物生长的载体)依次添加到需氧罐中。取印染污水处理站的活性污泥接种充满载体的好氧罐。在稳定运行期间，主要工艺参数为：进水量20~60L/h，溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5mg/L，硝化液回流比250%~350%，污泥回流比50%~90%，好氧池中污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5g/L，连续稳定运行200天。A2/O+MBBR系统的工艺装置主要有厌氧和缺氧反应器(配搅拌器)，以悬浮混合的液体悬浮固体。该系统配备了内部循环(IR)，用于连接好氧池和缺氧池、沉淀池和厌氧池之间的污泥回流(SR)。在带有气泡空气扩散器的需氧罐底部引入曝气，所需空气由标称容量为180L/min的侧通道空气压缩机提供。厌氧池、缺氧池和好氧池的有效容积分别为200、300、600L。所用5种载体的参数如表2所示。