1.焦化废水的特点和难点

 

焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质。不同企业因原煤性质、碳化温度、炼焦工艺选择的差异,使废水水质差别较大, COD、TN浓度分别在946~7200、233~1499.53 mg/L范围内波动,其余指标分布也不均匀,浓度相差数倍至10倍。废水形成COD的物质主要含苯酚和硫氰1化物、氰1化物，因此也被称作酚氰废水，酚氰废水经过蒸氨塔进入处理系统，因此废水水质的变化与蒸氨塔的参数密切相关。

 

实践中发现，由于蒸氨塔参数控制不严，水中的氨氮变化是常见的现象，加碱量是蒸氨塔重要的控制参数，需要准确计量加碱量才能控制好出口的氨氮浓度。酚氰废水中氨氮浓度值以及变化的幅度和生活污水相比要大得多，2号站平台黑钱内幕而氨氮又是微生物CNP营养元素的关键因素，焦化废水处理过程中普遍存在参数波动的根本原因就是氨氮浓度变化幅度大。

 

2.对焦化废水处理工艺级控制参数的认识

 

2.1预氧化对生化处理作用明显

 

普遍认为,焦化废水BOD/COD均值约为0.30，属可生化处理废水,但由于首段厌氧对焦化废水COD去除有限,而好氧能够去除废水中大部分有机物的性质决定了焦化废水处理过程的高耗能。大量的工程实践证明，在焦化废水处理中，厌氧池作用不大。

 

前几年，2号站官网有人提出OHO流化床生物处理工艺。据介绍，该工艺的反应器核心是基于污泥原位分离的内循环好氧生物三相流化床；O1作为除碳和氨化单元,去除水中绝大部分的有机污染物并且转化含氮化合物为氨分子;部分剩余难降解大分子有机物进入水解池H，通过水解酸化作用提高残余有机污染物的可生化性,为O2进一步降解有机污染物创造条件；HO组合成一个高1效的生物脱氮单元,通过强制硝化反硝化,实现高1效脱氮。原理上似乎很理想，但是OHO流化床工艺由于反应单元结构上的原因，省去二沉池，整个工艺因缺少污泥分离回用功能而失败。O/H/O工艺至今并没有被推广。

 

O/A/O/A/O，O/A/O工艺，都是增加了预氧化，去掉了厌氧工艺，从实践来看，效果是有意义的。笔者参与改造的一家焦化企业废水处理，就是把原来的UASB改造成预氧化池，HRT=20h，曝气强度=4.56m3/( m2·h)，COD去除率达到30%，硫氰1化物转化为硫酸盐（亚硫酸盐），氨氮升高约10%，预氧化以后，水质对后续微卫生的毒性减小了，好氧池的去除率稳定了。同时需要注意，改造成预氧化以后，预曝气池出水有悬浮物，需要设计一个沉淀池分离絮体污泥，同时回流到预氧化池。回流的絮状污泥会在预氧化池内发挥更好的吸附作用，进一步提高COD去除率。

 

2.2缺氧池的搅拌很重要

 

缺氧池的作用主要是反硝化的场所，混合液或者二沉池上清液回流到缺氧池进口，增加进水中的溶解氧（DO），DO保持在0.2-0.5mg/L比较理想。实际过程中，缺氧池的作用效果差别较大，池中有没有填料差别不大，笔者改造某企业的焦化废水设施，有并列的两组同样大小的A/O系统，缺氧池一个有填料另一个没填料，有填料的效果也不明显，主要是填料发挥作用不理想，原因是填料丝径太细，挂不上活性污泥。笔者参观过20多座焦化厂，填料塌陷是普遍现象，而影响大的还是搅拌效果差，绝大部分缺氧池采用潜水搅拌器，究竟作用如何，很少有人去研究分析，缺氧池出水堰水流不均匀，也影响缺氧池反应，其实，从缺氧池表面水流状态，三角堰出水均匀程度就判断缺氧池搅拌均匀程度，建议以增大搅拌器功率，改变搅拌器的角度和位置，改善搅拌效果。如果不能停产，改造检修确实有困难，还可以采取水泵抽水，水面均匀布管的方式，可以在线安装，产生理想的搅拌效果。缺氧池的MLSS=4000-6000mg/l。如果进一步提高污泥浓度，则要更加注意搅拌均匀的问题。