生产***过程中会产生大量废水，此类废水不仅COD高、SS高且较难处理。通常采用物化+生化组合工艺对此类废水进行处理，物化工艺具有去除效果稳定、水力停留时间(HRT)较短等特点，而生化工艺对有机物总的去除率高、HRT较长。将这两种工艺结合起来对***废水进行处理，能够达到较好的去除效果。随着发酵类制药工业水污染物排放标准的出台，很多原有的处理工艺已经无法达到现有排放要求。宁夏某***生产企业原废水处理工艺为混凝+稀释后进2级A/O，已无法满足现有环保的排放要求。因此，根据该企业要求，2号站平台怎么注册?在尽量保留现有废水处理设施的基础上进行升级改造，使得处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。

 

　　1、工程概况

 

　　1.1 原处理工艺废水水质以及排放指标

 

　　该废水是由生产VB12与泰勒过程中产生的两股废水混合而成，2号站怎么开户?水样为淡黄色且有杂质。相应的进出水水质如表1所示。

 

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　　1.2 工艺流程

 

　　原处理工艺混凝+2级A/O已经无法满足现有环保的要求，根据试验结果结合以往的工程经验，对原有的工艺流程进行改造，改造后的工艺流程如图1所示。新增了IC厌氧反应单元以及臭氧氧化单元。

 

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　　原有工艺中，废水采用液碱调节pH为7〜8之后进行絮凝沉淀，经过变更后的工艺采用石灰乳来调节pH。Ca(OH)2主要起两方面作用：

 

　　(1)杀菌：发酵废水中存在一些微生物，这些物质的存在不利于后续生化反应进行，将这些微生物杀死之后，就不会干扰后续生化单元微生物的正常活动。

 

　　(2)除P：废水中TP为24.11mg/L，向废水中投加Ca(OH)2与废水中的无机磷生成Ca3(PO4)2沉淀，使得预处理后出水TP降低至2mg/L以下，利于后续处理单元运行。

 

　　由于废水的COD较高，且可生化性较好，采用IC厌氧反应对废水进行处理，降低废水COD的同时将大分子有机物变为小分子有机物，以便后续A/O系统对废水进行处理。生化出水COD无法达到行业排放标准，采用臭氧氧化囚工艺对生化出水进行深度处理，使之达到排放要求。