一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,2号站在线注册则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果，所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。

 

 1.在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。

 

2.原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。

 

3.回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。

 

4.厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。

 

5.取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。

 

6.A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求一般污泥龄为15~20d为宜2号站代理注册。

 

7.混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。

 

8.A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段c n="">6;好氧段污泥负荷率<0.10kgbod5 kgmlss·d;好氧段tkn="" mlss<0.15kgtkn="" kgmlss·d。<="" span="">

 

9.A2/O工艺中水力停留时间一般为6~8h,三段水力停留时间适宜的比例为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)