工业园区污水处理厂某氧化沟设计处理量7500m³/d，实际水量仅2000m³/d左右，工艺采用：高1效水解酸化池+改良型奥贝尔氧化沟+深度处理。酸化池池容分别为2000m³；氧化沟外、中、内池容比：3.6:1.5:1；氧化沟池容约6500m³，设计进水水质与生活污水类似，设计出水一级A标。氧化沟结构详见图1。
同步硝化反硝化
图中红色部分为表曝机，2号站登录共计6台表曝机，其中外沟4台，中沟、内沟共用两台。外沟加装有4台推流器，对外沟表曝机的开停可实现外沟缺氧、好氧的转变。
因二沉池结构的缺陷，2号站线路测试二沉池污泥回流需要开两台，每台水泵的流量为：160m³/h。
因近期进水冲击比较大，将深度处理的一部分出水回流至进水口来对进水进行稀释，回流量约为2000m³/d。
二、操作说明
该厂在设计之初未考虑TN指标，氧化沟均采用表曝机曝气与推流，在笔者的强烈要求下，在外沟加装4台推流器，原有表曝机未拆除。
因企业偷排严重，各项指标，氧化沟溶解氧下降较为明显，故而这段时间内加开外沟表曝机，正常情况下加开2台，严重时加开4台。
由于外沟没有在线溶氧仪，同时现场没有便携式溶氧仪，因此无法对外沟溶解氧进行监测。中沟的在线溶氧仪溶解氧保持在6.0以上（可能是在线溶氧仪的问题，或者是这个水***是这个溶解氧。）出水各项指标方能满足排放要求。
整个系统在此阶段运行中未投加碳源。
污泥浓度在5.5-6.0g/L之间。SVI在135-145之间。
在运行过程中，硝化液回流泵未开，仅开两台污泥回流泵，回流比约为200%（相对于氧化沟每天4000m³的进水量。）
管网来水2000m³/d，出水回流至调节池2000m³/d，酸化池及氧化沟进水4000m³/d，出水口排放量2000m³/d。
