随着国1家对环境保护重视力度的加大，化工生产企业的废弃物治理和排放问题也面临新的要求和挑战。本文围绕煤化工废水处理技术的相关问题进行了探讨，供相关人士参考。

 

1 引言

 

近年来，国1家环保力度加大。作为传统高排放行业之一的化工行业，***认真贯彻落实好国1家的环保政策，跟上行业绿色发展的步伐。对于煤化工企业来说，既是用水大户，也是废水排放大户，在新形势下，2号站娱乐测速网址加快提升煤化工废水的处理工艺技术对于企业来说是十分重要的。

 

2 煤化工废水处理现状

 

煤化工企业生产过程中的化工原料在反应过程中大多需要以水作为介质，因此产生大量的化工废水。煤化工废水中含有各种悬浮物、油污、含硫化合物、氨氮化合物、氰、酚类、烷烃类及其他杂环化合物等，2号站测速网废水的COD值高达20000～40000mg/L，pH在10～11之间，氨氮含量高达6000～8000mg/L，氰1化物10～30mg/L。因此，废水***经过处理，符合标准后方可进行排放。结合当前的环保政策形势，废水零排放已经成为煤化工企业废水处理的主要目标。但是在实际工作中存在废水水质波动大、废水处理系统平衡困难等问题，因此，对煤化工废水处理技术进行研究是企业工作的重要问题。

 

3 煤化工废水的种类

 

煤化工废水主要有两类：一类是含盐废水。这类废水的特点是含盐浓度很高，比如，各种洗涤废水、循环水系统产生的废水、除盐水系统产生的废水等。另一类废水是有机废水。这类废水的特点是含有较多的COD，含盐量并不高。有机废水通常与企业的生产工艺有较大关系，对于不同的煤化工生产工艺，有机废水的污染物成分也各有不同。

 

4 煤化工废水处理技术

 

目前，业内处理技术主要包括预处理技术、生化处理技术以及深度处理技术。其中，生化处理工艺又具体分为A/O、A/A/O、CBR、SBR、UASB工艺。如果煤化工废水中含有较高浓度的COD、酚类、氨氮化合物以及各种难降解的有机物，通常一般的生化处理工艺很难达到理想的处理效果，因此需要进行反应器和生物菌种的优化，同时在生化处理后还需要进行后续深度处理。深度处理的工艺主要包括混凝技术、膜技术、离子交换技术以及高1效反渗透技术几種。

 

4.1 A/O处理工艺

 

这一技术是利用普通活性污泥来对废水进行处理，污泥中的微生物菌类能够发生硝化和反硝化的作用，以此来使废水中的碳、氮等物质被分离出来，实现脱碳和脱氮的目的。一般来说，进行预处理之后，利用该工艺能够使废水中COD的浓度降到15～16，氨氮的浓度能够降到0.5左右。

 

4.2 A/A/O处理工艺

 

该工艺是在A/O处理工艺的基础上又增加了一个厌氧的处理阶段，能够更好的提升废水中有机物的分解效率。因此，它是通过强化厌氧处理阶段来对废水中各种难以降解的有机物进行分解，使之转变为链状的化合物，提升处理的效率。

 

4.3 SBR

 

该工艺是对A/O工艺的改良和升级，能够对废水中的氨氮化合物和有机物进行降解。通过活性污泥中的微生物进行好氧及厌氧反应，利用生物自身的代谢技能来使废水中的污染物得到代谢和降解，实现废水的处理。

 

4.4 CBR处理工艺

 

这一处理工艺是利用生物膜技术和活性污泥技术的有效融合来处理废水。其中生物填料的选用应该是采用比重与废水相近的生物填料，使这些填料较易随着废水的自由运动而运动，提高他们之间的接触面积和频率，进而提升废水的处理效率。这一技术处理效果优良，占地面积小，而且成本较低，因此受到很多煤化工企业的青睐。但是需要注意的是，生物填料的效能直接决定了这一工艺技术的处理效果，因此在使用时工作人员要配合各种鼓风装置及曝气系统来使填料充分发挥作用，提高处理效果。

 

4.5 UASB处理工艺

 

该工艺是基于厌氧生物处理技术来实现废水的处理。这种生化处理技术能够使废水中的苯类及酚类物质得以有效去除，同时还可以将废水中的液体和固体分离，为后续的资源回收和再利用提供了便利。但是这一工艺的不足之处是对于一些吲哚类、喹啉类以及咔唑类等难以降解的有机物去除的效果不理想。随着科技的不断发展，目前各种生物膜技术以及光电化学技术也在试图与该工艺不断渗透和结合，希望能够在难以降解的有机物处理效率上得到提升。