工业园区污水处理厂某氧化沟设计处理量7500m³/d，实际水量仅2000m³/d左右，工艺采用：高1效水解酸化池+改良型奥贝尔氧化沟+深度处理。酸化池池容分别为2000m³；氧化沟外、中、内池容比：3.6:1.5:1；2号站用户注册氧化沟池容约6500m³，设计进水水质与生活污水类似，设计出水一级A标。氧化沟结构详见图1。
同步硝化反硝化
图中红色部分为表曝机，共计6台表曝机，其中外沟4台，中沟、内沟共用两台。外沟加装有4台推流器，对外沟表曝机的开停可实现外沟缺氧、好氧的转变。
因二沉池结构的缺陷，二沉池污泥回流需要开两台，每台水泵的流量为：160m³/h。
因近期进水冲击比较大，2号站娱乐注册登录将深度处理的一部分出水回流至进水口来对进水进行稀释，回流量约为2000m³/d。
二、操作说明
该厂在设计之初未考虑TN指标，氧化沟均采用表曝机曝气与推流，在笔者的强烈要求下，在外沟加装4台推流器，原有表曝机未拆除。
因企业偷排严重，各项指标，氧化沟溶解氧下降较为明显，故而这段时间内加开外沟表曝机，正常情况下加开2台，严重时加开4台。
由于外沟没有在线溶氧仪，同时现场没有便携式溶氧仪，因此无法对外沟溶解氧进行监测。中沟的在线溶氧仪溶解氧保持在6.0以上（可能是在线溶氧仪的问题，或者是这个水***是这个溶解氧。）出水各项指标方能满足排放要求。
整个系统在此阶段运行中未投加碳源。
污泥浓度在5.5-6.0g/L之间。SVI在135-145之间。
在运行过程中，硝化液回流泵未开，仅开两台污泥回流泵，回流比约为200%（相对于氧化沟每天4000m³的进水量。）
管网来水2000m³/d，出水回流至调节池2000m³/d，酸化池及氧化沟进水4000m³/d，出水口排放量2000m³/d。
